工廠報廢設備拆廢鐵回收是一項需兼顧合規性、安全性、環保性的系統流程，需嚴格遵循 “前期評估→手續審批→現場準備→拆解作業→分類交接→資料歸檔” 的全環節規范，避免安全事故或法律風險。以下是詳細流程拆解：

一、前期評估與方案制定（核心前提）

此階段需明確設備狀態、拆解風險及回收標準，避免盲目作業。

1. 設備報廢確認

   • 核查設備是否滿足報廢條件：如使用年限超標準（如工業機床一般 10-15 年）、故障無法修復（維修成本超設備殘值 50%）、技術淘汰（不符合現行生產或環保標準）。
   • 登記設備信息：型號、規格、重量、材質（是否含鐵合金、有色金屬如銅 / 鋁、危險部件如電池 / 液壓油 / 壓力容器）、安裝位置（是否涉及高空 / 地下作業）。

2. 風險與環保評估

   • 安全風險：識別設備是否含高壓部件（如變壓器）、易燃易爆介質（如油箱、氣瓶）、有毒物質（如廢油漆、重金屬） ，需提前制定風險防控措施（如泄壓、防毒）。
   • 環保風險：評估拆解是否產生廢油、廢漆、粉塵等污染物，需提前規劃污染物收集（如用防滲油桶接廢油），避免直排土壤 / 水源。

3. 回收單位篩選（關鍵合規點）

   • 必須選擇 **“雙資質” 回收企業 **：① 市場監管部門頒發的《再生資源回收經營備案證》；② 涉及危險廢物（如廢油、廢電池）時，需額外具備《危險廢物經營許可證》；③ 拆解特種設備（如鍋爐、起重機）時，需具備《特種設備安裝改造修理許可證》。
   • 確認回收企業能力：是否配備專業拆解工具（如液壓剪、切割機、吊裝設備）、持證作業人員（如焊工、起重工），并要求提供過往拆解案例（避免 “無資質小作坊”）。

4. 制定拆解方案

   • 明確拆解順序：遵循 “先非承重后承重、先外部后核心、先能源切斷后部件拆解” 原則（如先拆電機接線→再拆電機外殼→最后分離鑄鐵底座）。
   • 劃定作業范圍：用警示帶隔離拆解區域，設置 “禁止無關人員入內” 標識，預留吊裝通道（寬度≥3 米，避開消防栓 / 電纜溝）。
   • 明確責任分工：工廠需指派現場安全員，回收企業需指派拆解負責人，雙方簽訂《安全作業責任書》（明確工傷、環保事故責任歸屬）。

二、合規審批與手續辦理（法律保障）

工廠需完成內部審批與外部備案，避免 “無手續拆解” 導致處罰。

1. 內部審批流程

   • 提交《設備報廢申請單》：附設備殘值評估報告、維修記錄、報廢理由，經車間主任→設備管理部→財務科→廠級領導逐級審批。
   • 財務備案：確認設備已從固定資產臺賬核銷，避免后續財務審計風險。

2. 外部備案手續

   • 特種設備報廢：如拆解鍋爐、壓力容器，需提前向當地市場監管局特種設備安全監察科提交《特種設備報廢備案表》，由監管部門現場核查后出具《報廢確認書》（禁止自行拆解特種設備）。
   • 環保備案：若拆解產生危險廢物，需提前向當地生態環境局提交《危險廢物轉移計劃備案表》，明確危險廢物種類、數量、轉移去向（需與回收企業的危廢資質匹配）。

3. 簽訂正式回收合同

   • 合同需明確：拆解范圍、作業時限、安全環保責任（如回收企業需承擔拆解中的火災 / 工傷責任）、回收價格（按廢鐵類型定價，如重型廢鋼 2800-3200 元 / 噸、輕型廢鋼 2200-2600 元 / 噸，需注明含稅費）、付款方式（如稱重后 3 個工作日內轉賬）、爭議解決條款。

三、現場準備與安全防護（作業前提）

1. 能源切斷與殘留處理

   • 切斷設備所有能源：關閉總電源（掛 “禁止合閘” 牌）、斷開氣源（如壓縮空氣管道）、排空液壓油 / 潤滑油（用密封桶收集，標注 “廢礦物油 - 危廢”，禁止倒入下水道）。
   • 特殊殘留處理：如設備內有易燃物料（如油漆罐），需提前移除并由專業人員處置；有腐蝕性物質（如酸液），需用中和劑處理后再排放。

2. 現場安全布置

   • 人員防護：拆解人員需佩戴安全帽、防砸鞋、絕緣手套、護目鏡；涉及切割作業時，需穿防火服并配備滅火器（干粉 / 二氧化碳滅火器，距離作業點≤5 米）。
   • 設備檢查：調試拆解工具（如切割機需檢查線路絕緣、吊裝設備需檢查鋼絲繩磨損情況），確保工具符合安全標準（如切割機需有防漏電保護）。

3. 應急準備

   • 制定應急預案：明確火災、觸電、物體打擊等事故的處置流程（如觸電時先斷電再急救），并在現場張貼應急聯系人電話（工廠安全員 + 回收企業負責人）。
   • 配備急救物資：在作業區附近放置急救箱（含繃帶、止血藥、燙傷膏），并確保附近有醫院的緊急路線（車程≤15 分鐘）。

四、拆解作業實施（核心環節）

嚴格按拆解方案執行，重點控制 “安全” 與 “分類”，避免混料或事故。

1. 分步拆解操作

   • 第一步：拆解非鐵附件（優先分離易混淆材料）如拆除設備上的銅線圈（電機內）、鋁散熱器、塑料外殼、玻璃視窗，單獨存放并標注材質（如 “廢銅”“廢鋁”），避免與廢鐵混合（影響廢鐵純度，導致回收價降低）。
   • 第二步：拆解危險部件（單獨處置）如拆除廢電池（鉛酸電池 / 鋰電池，標注 “廢電池 - 危廢”）、廢電路板（標注 “廢電路板 - 危廢”），由回收企業的危廢專員單獨裝車（需符合《危險廢物轉移聯單管理辦法》，聯單隨貨同行）。
   • 第三步：拆解主體廢鐵結構（按類型拆分）用液壓剪或切割機拆解設備主體（如機床床身、鋼架、鑄鐵底座），將廢鐵按 “重型廢鋼”（厚度≥6mm，如機床底座）、“輕型廢鋼”（厚度＜6mm，如薄鋼板外殼）分類堆放，避免大塊廢鐵堆疊過高（≤1.5 米，防止坍塌）。

2. 作業安全管控

   • 切割作業：切割時需遠離易燃物（如油桶、紙箱），下方墊防火毯（防止火花引燃地面）；多人作業時，需保持安全距離（≥2 米），避免交叉作業。
   • 吊裝作業：吊裝大塊廢鐵時，需確認吊點穩固（避免單點吊裝導致傾斜），吊裝半徑內禁止站人（設置警戒區），由專人指揮吊裝（持旗語 / 對講機指揮）。

五、分類稱重與交接（關鍵節點）

1. 分類稱重與確認

   • 聯合稱重：由工廠安全員與回收企業負責人共同監督稱重（使用經校準的地磅，校準有效期≤1 年），按材質分別稱重（如廢鐵、廢銅、廢鋁、危廢），并記錄重量（雙方簽字確認，避免后續重量爭議）。
   • 純度檢查：回收企業會抽查廢鐵純度（如用磁鐵檢測是否含非鐵雜質），若發現混料（如廢鐵中混入大量塑料），需重新分揀后再稱重（否則會扣量或降價）。

2. 物資交接與單據簽署

   • 廢鐵 / 普通可回收物交接：填寫《廢金屬回收交接單》，注明材質、重量、回收價格、總金額，雙方簽字蓋章（工廠留存一聯，回收企業留存一聯）。
   • 危險廢物交接：填寫《危險廢物轉移聯單》（五聯單，工廠、回收企業、生態環境局各留存一聯），確保聯單信息與實際危廢種類、數量一致（否則生態環境局可能處罰）。
   • 裝車確認：監督回收企業裝車（廢鐵需固定，防止運輸中掉落；危廢需密封裝車，避免泄漏），并檢查運輸車輛資質（如危廢運輸需用 “危廢專用運輸車”，車牌有 “危” 字標識）。

六、后續處理與資料歸檔（收尾環節）

1. 現場清理與環保驗收

   • 清理作業現場：移除警示帶、清理散落的廢屑（如鐵屑、銅屑），收集并歸入對應材質堆；清洗地面殘留的油污（用環保清洗劑，避免污染土壤）。
   • 環保驗收：若涉及危廢處置，需在 15 個工作日內登錄 “全國危險廢物管理信息系統”，確認回收企業已完成危廢接收（系統需顯示 “轉移完成”）；工廠可要求回收企業提供危廢處置回執（作為環保驗收依據）。

2. 資料歸檔與財務結算

   • 資料歸檔：將《設備報廢申請單》《拆解方案》《回收合同》《交接單》《危廢轉移聯單》《稱重記錄》等資料整理成冊，存入工廠 “設備報廢檔案”（保存期≥5 年，以備生態環境局 / 市場監管局檢查）。
   • 財務結算：工廠根據《交接單》中的總金額，向回收企業開具發票（如 “廢金屬銷售發票”），回收企業按合同約定支付貨款（如轉賬至工廠指定對公賬戶，避免現金交易）。

七、關鍵注意事項（避坑指南）

1. 禁止 “違規操作”

   • 不得將危廢混入普通廢鐵（如將廢電池扔進廢鐵堆），否則一旦被環保部門查處，工廠將面臨 5-50 萬元罰款（依據《固體廢物污染環境防治法》）。
   • 不得自行拆解特種設備（如鍋爐），需由有資質的企業拆解，否則市場監管部門可處 3-30 萬元罰款（依據《特種設備安全法》）。

2. 把控 “回收價格”

   • 提前調研當地廢鐵市場價（可參考 “我的鋼鐵網”“上海金屬網” 的當日報價），避免回收企業低價壓價；合同中注明 “價格按拆解當日 XX 網報價為準”，減少價格爭議。

3. 留存 “全流程證據”

   • 拆解過程中需拍照 / 錄像（如能源切斷、分類堆放、稱重場景），作為后續爭議的證據；所有單據需雙方簽字蓋章，避免 “口頭約定”（防止回收企業事后不認賬）。

通過以上流程，工廠可實現 “安全、合規、高效” 的報廢設備拆廢鐵回收，既保障作業安全、規避法律風險，也能最大化回收價值（如分類拆解可使廢銅、廢鋁單獨高價回收，比混料多增收 10%-20%）。